1 概況
桂林市全州縣某酒廠(chǎng)地處全州市湘江邊上。工廠(chǎng)以生產(chǎn)湘山系列白酒為主,其主要的污水為生產(chǎn)過(guò)程中的洗米廢水。生產(chǎn)中排放廢水20t/d,具體指標見(jiàn)表1。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)一級標準,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
表1 廢水水質(zhì)情況
項目 |
COD cr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
SS(mg/L) |
洗米廢水 |
1100~1500 |
400~600 |
150~200 |
2 工程特點(diǎn)和設計方案
2.1 工程特點(diǎn)
該廠(chǎng)的洗米廢水主要來(lái)自傳統的制酒過(guò)程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的,污染物濃度較高,沉淀性能不好,水質(zhì)穩定性不好,廠(chǎng)區可用地面積小,加上該廠(chǎng)又要求在原有水解池基礎上改建,工程設計有一定的難度,加之該廠(chǎng)處于市區內,緊靠湘江河岸,治理工程為限期項目,要求的工期緊,投資少。
2.2 設計方案
洗米廢水為可生化性較強的有機廢水,常用生化法處理[1][2][3][4],對于傳統的活性污泥法來(lái)講,污染物不易生物降解,水質(zhì)變化大,營(yíng)養不平衡處理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基礎上,我們先讓洗米廢水經(jīng)水解酸化池進(jìn)行處理,在此池內CODcr可降解40%左右,并使大分子有機物降解為小分子有機物,便于后續厭氧池的穩定運行,在水解池最后一格內作為集水池,用泵將水抽至SBR反應池,這樣可以保證進(jìn)入SBR反應池的污水水質(zhì)和水量的穩定性,從而保證SBR池的運行效果。而廠(chǎng)區的用地頗為緊張,因此,用SBR池投資少,不需大面積占地,效果好,處理的工藝流程如圖1所示:
3 工藝設計
3.1 工藝設計
工藝設計主要為水解酸化池和SBR反應池的設計,水解酸化池在原有厭氧池上改造,設計采用兩座SBR反應池,間歇運行,不僅對水質(zhì)水量具有調節作用,而且處理效果穩定,基本上不產(chǎn)生污泥。SBR反應池運行周期為12小時(shí),其中充水期2小時(shí),反應期4~8小時(shí)(其中包括充水期1小時(shí)),沉淀期2小時(shí),排水期1.0小時(shí),其中反應時(shí)間可靈活掌握,根據進(jìn)入污水濃度大小,決定反應時(shí)間,直至出水合格。SBR反應池設計流量為Q=20m3/d,污泥負荷為0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),單池反應區容積為20M3,每個(gè)反應池內設置25個(gè)曝氣頭(ZBK-A)。
3.2 主要構筑物和工藝設備
主要構筑物見(jiàn)表2,主要工藝設備見(jiàn)表3。
表2 主要構筑物及設備一覽表
序號 |
名稱(chēng) |
型號、主要尺寸 |
備注 |
1 |
沉淀池 |
鋼砼4×1.5×2m |
HRT=2h |
2 |
水解酸化池 |
鋼砼4×5×2m |
HRT=2d |
3 |
SBR反應池 |
鋼砼 2.5 ×2.5 ×4.5m |
運行周期12h,其中進(jìn)水2h,曝氣4~8h,沉淀2h,排水1h |
4 |
鼓風(fēng)機房 |
|
利用原車(chē)間 |
表3 主要工藝設備一覽表
序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
備注 |
1 |
污水泵 |
50WQ15-15-1.5 |
2臺 |
|
2 |
曝氣頭 |
ZBK-A可變微孔曝氣器 |
50個(gè) |
|
3 |
羅茨風(fēng)機 |
TSB-50 |
2臺 |
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW |
4 |
止回閥 |
H44T |
2個(gè) |
|
5 |
球閥 |
DN150 |
7個(gè) |
|
4 處理效果
工程完工后,經(jīng)調試運行正常后,經(jīng)取樣檢測,處理效果如表4所示。
表4 廢水水質(zhì)檢測結果
水質(zhì)指標 |
COD cr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
SS(mg/L) |
進(jìn)水 |
1500 |
500 |
140 |
出水 |
56 |
18 |
8 |
注:1.表中數據為廠(chǎng)方多次取樣檢測的平均值; 2.正常運行條件下,尚未發(fā)現出水水質(zhì)超標。 |
從表4可以看出,出水水質(zhì)完全達到設計和排放標準,最后該工程也順利通過(guò)了當地環(huán)保部門(mén)的驗收。
5 討論
5.1 工程運行以來(lái),由于設計方案較為合理,基上能正常運行,表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質(zhì)變化適應性和凈化效果。
5.2 該工藝具有較強的耐沖擊負荷能力,生產(chǎn)中有幾次高濃度的廢水進(jìn)入反應系統,只是延長(cháng)了曝氣時(shí)間,出水水質(zhì)基本正常。
5.3 工程投資較少,總投資15萬(wàn)元,運行費用為0.4元/t左右。
|