| 進(jìn)入2008年3月，江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執行更為嚴格的印染企業(yè)地方達標排放新標準，以有效壓減印染產(chǎn)業(yè)排污總量。而此時(shí)，位于丹陽(yáng)市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬(wàn)元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的試運行，中水回用量達到了100％，并實(shí)現了印染廢水的“零排放”。據悉，這是江蘇省眾多印染企業(yè)中，率先達到100％中水回用、并實(shí)現廢水“零排放”的印染企業(yè)。
作為一家毛紡印染的排污企業(yè)，如何在國內外市場(chǎng)競爭十分激烈的情況下，實(shí)現可持續發(fā)展？丹毛紡織有限公司董事長(cháng)徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰略真正落到實(shí)處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好，就像一個(gè)人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會(huì )說(shuō)她“沒(méi)出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業(yè)，只有在環(huán)保工作上超前謀劃，超前行動(dòng)，贏(yíng)得主動(dòng)，才能為企業(yè)可持續發(fā)展增添后勁，才能在國內外客戶(hù)中贏(yíng)得好口碑。
丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經(jīng)歷，來(lái)印證了徐榮良的這一觀(guān)點(diǎn)。
一級跳:“零點(diǎn)行動(dòng)”樹(shù)樣板
江蘇丹毛紡織有限公司在建廠(chǎng)初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織品染色產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理。但是，由于污水處理站設備簡(jiǎn)陋、工藝落后、效率低下，導致污水處理站處理的印染廢水不夠穩定，時(shí)常有超標排放的現象。
1998年底，國務(wù)院開(kāi)展了聲勢浩大的太湖流域治污達標“零點(diǎn)行動(dòng)”。面對治污行動(dòng)步步緊逼的嚴峻現實(shí)，丹毛紡織有限公司決策層認識到，企業(yè)要生存、要發(fā)展，必須先過(guò)達標排放這一關(guān)。于是，企業(yè)投資170萬(wàn)元，對原有的印染污水處理站進(jìn)行擴建改造。經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間的緊張施工，建成了一套日處理1000噸的印染污水處理設施，并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水處理設施經(jīng)過(guò)丹陽(yáng)市環(huán)保局有關(guān)方面多次監測驗證，處理后的印染廢水中的化學(xué)需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH值等污染物穩定達到了國家有關(guān)排放標準。丹毛紡織有限公司趕在太湖流域“零點(diǎn)行動(dòng)”收官之前，順利交出了漂亮的達標排放答卷。丹毛紡織有限公司建成治污達標工程，被丹陽(yáng)市政府評為全市的治污達標樣板工程，并在全市推廣。
二級跳:“提標升級”打頭炮
2004年，為有效壓減太湖流域印染行業(yè)的排污總量，江蘇省在全國率先提出了“提標升級”的新目標，即太湖流域印染行業(yè)的廢水排放標準，必須限期由二級排放標準提高到一級排放標準，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度要從180毫克，降低到100毫克以?xún)取?/P>
面對更為嚴格的“提標升級”新要求，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，主動(dòng)出擊，積極引進(jìn)先進(jìn)的治污技術(shù)，投資250萬(wàn)元對原有印染污水處理設施，進(jìn)行了一次“脫胎換骨”的大規模改造，將日處理1000噸的污水處理能力，提高到了1200噸。丹毛紡織有限公司新建成的“二升一”治污工程，工藝路線(xiàn)先進(jìn)，自動(dòng)化程度更高，采用了藥劑處理和生化處理相結合的方法。通過(guò)菌種繁殖減少藥劑的使用量，既保證了排放質(zhì)量又降低了處理費用。在檢測時(shí)間上，兩小時(shí)內就能測定出化學(xué)需氧量含量的波動(dòng)狀況，從而有效地控制和防止污水處理過(guò)程中隨時(shí)出現的異常情況。3個(gè)多月的試運行表明，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度穩定降低到了70毫克左右，其他污染物去除指標也優(yōu)于一級排放標準。2004年6月，丹毛紡織有限公司捧出的“二升一”治污工程又順利通過(guò)了丹陽(yáng)市環(huán)保局組織的驗收，成為丹陽(yáng)第一家提前實(shí)現“二升一”達標排放的印染企業(yè)。
三級跳:率先實(shí)現100％中水回用
超前謀劃，提前行動(dòng)，使丹毛紡織有限公司在實(shí)現治污達標“兩級跳”行動(dòng)中，贏(yíng)得了主動(dòng)，成為了丹陽(yáng)市治污達標的一面旗幟。
當丹毛紡織有限公司提前實(shí)現“二升一”治污目標后，公司的決策層又對太湖流域排污總量控制和污染減排走勢進(jìn)行了全面剖析，認為江蘇省為推動(dòng)太湖流域水環(huán)境質(zhì)量改善，還會(huì )推出一系列政策，以提高企業(yè)治污達標水平。于是，丹毛紡織有限公司主動(dòng)自我加壓，于2006年底，就把印染廢水的中水回用工作列入2007年工作目標，以順利實(shí)現“三級跳”。
2007年，丹毛紡織有限公司把印染廢水的中水回用工程，列入企業(yè)改造的“一號工程”，總共又投資307萬(wàn)元，動(dòng)工建設一套日處理1000噸的印染廢水中水回用系統。這一系統全部為不銹鋼制造，采用了全自動(dòng)化控制的設備。從全公司匯集的印染污水，通過(guò)“二升一”系統進(jìn)行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理后，所排放的廢水再經(jīng)過(guò)砂濾、碳濾、離子交換、紫外線(xiàn)殺菌等工序進(jìn)行深化處理，再返回到生產(chǎn)工序中循環(huán)利用。這樣，使印染廢水實(shí)現了“零排放”。
2007年11月，丹毛紡織有限公司的中水回用工程投入試運行，日深入處理印染廢水能力達到了1000噸左右。2007年12月，經(jīng)過(guò)丹陽(yáng)市環(huán)境監測站多次監測表明，通過(guò)中水回用系統深化處理的印染廢水中的化學(xué)需氧量濃度，已降至40mg/L左右。
而此時(shí)，經(jīng)過(guò)江蘇省政府批準，江蘇省環(huán)保廳和技術(shù)監督局也出臺了又一輪的印染企業(yè)排放標準，確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業(yè)廢水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。當這一新的地方排放標準頒布之時(shí)，丹毛紡織有限公司已超前達到了治污達標的新標準，并成為江蘇省首家通過(guò)100％中水回用，順利實(shí)現“零排放”的印染企業(yè)。
丹毛紡織有限公司提前行動(dòng)，又給治污達標工作帶來(lái)了主動(dòng)。同時(shí)，中水回用還給企業(yè)帶來(lái)了明顯綜合效益。在環(huán)境效益方面:由于實(shí)現了印染廢水的“零排放”，每年減少印染廢水排放量達30萬(wàn)噸，減少化學(xué)需氧量排放量30噸、氨氮排放量7.5噸、懸浮物排放量21噸。在經(jīng)濟效益方面:企業(yè)每年可節約新鮮水30萬(wàn)噸，節省工業(yè)取水費和免交排污費97.5萬(wàn)元。在扣除了中水回用深化處理費用之后，企業(yè)每年節約生產(chǎn)成本近70萬(wàn)元，中水回用工程運行不到5年時(shí)間即可收回投資。 |
