| 由于酸洗凈化工藝的廢水量較少，且含砷、氟量較低，所以，通常采取石灰法。一次中和沉降后即可達標排放。但國內大多數小硫酸及部分中型硫酸廠(chǎng)仍采用水洗凈化工藝；有的廠(chǎng)因原料中的砷、氟含量較高，仍不得不采取水洗凈化流程；目前，利用磷石膏制酸的工藝中，也多數采用水洗凈化流程，因此，水洗凈化工藝的廢水處理是討論的重點(diǎn)。
由于硫酸工業(yè)廢水中的污染物主要是砷、氟和酸度，其中以砷的危害最大，也最難處理。所以，當廢水中的砷含量較高時(shí)，在制定廢水處理方案時(shí)，當以除砷為主要對象。硫鐵礦含砷量與廢水含砷濃度關(guān)系如表2所示。
表2 硫鐵礦制酸水洗凈化流程廢水中含砷量 mg/L
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礦含砷，% |
礦含硫，% |
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20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
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0.2 |
143.2 |
114.4 |
95.2 |
81.6 |
70.9 |
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0.1 |
71.6 |
57.2 |
47.6 |
40.8 |
35.4 |
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0.05 |
35.8 |
28.6 |
23.8 |
20.4 |
17.4 |
根據廢水的水質(zhì)，特別是砷的含量來(lái)制定處理方案，處理方法有石灰法、石灰-鐵鹽法、三段逆流石灰處理、硫化法、氧化法等。
石灰法在國內應用最廣，通常用在含砷量較低的酸性廢水處理中；而石灰-鐵鹽法在國外應用較廣，國內主要用于含砷量較高的酸性廢水處理中，此法沉淀迅速，除砷效率高，費用經(jīng)濟；硫化法的處理費用則較高，但可用于冶煉氣制酸的稀酸或廢水的處理，并可在處理過(guò)程中回收部分有色金屬及砷。 |
